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深入分析蒸煮袋的破袋原因，首先要從蒸煮食品的生產工藝入手。常規蒸煮袋裝食品采用以下生產流程：原料驗收→加工處理→裝袋→抽 真空→熱熔封口→檢驗→加熱殺菌→冷卻→干燥包裝，其中破袋現象多出現于加熱殺菌和冷卻環節。
由于裝袋環節為防止封口污染對熱封質量的影響而要求填充物量低于袋體容量，以及抽真空環節袋內無法達到絕對真空狀態，這兩種情形將會導致蒸煮袋內殘存一定的氣體量。當真空處理后的蒸煮袋進行高溫加熱時，袋內容物的水分蒸發形成水蒸氣與袋內殘存的氣體共同受熱膨脹，壓力驟升，當其超過蒸煮袋 所能承受的最大壓力時，袋體薄弱部位會首先發生破裂。另外，在冷卻環節，也存在破袋風險。當冷卻水進入蒸煮鍋瞬間，袋外壓力驟降 ，但由于袋內容物不可能同步冷卻導致內外壓力相差數倍，必然引起破袋事故。
目前業界一般采用反壓的方法來控制蒸煮袋的破袋率，即殺菌和冷卻環節利用壓縮空氣向鍋內加壓，來平衡袋內壓力，減少破袋的幾率。但是，這僅是從工藝流程上得到的解決辦法，若蒸煮袋本身存在質量問題，那么上述方法就顯得舍本逐末，失去實際意義。經過多次試驗，發現蒸煮袋的破袋多發于以下幾個部位：從熱封封邊處破裂；從熱封邊內側破裂；由于熱封層與外層脫層導致從熱封邊內側內層破裂。
1、熱封封邊處破裂。目前蒸煮袋普遍采用三邊封制成平袋或自立袋 的形式，由食品企業灌裝后進行最后一邊的封合，因此在分析熱封邊 破裂的原因時，要區分破裂源。對于制袋環節的封邊破裂，主要是由于熱封工藝的不合理而導致封邊熱封質量不達標。
2、熱封邊內側破裂。這種情況指的是封邊部位沒有發生破裂，但封邊根部薄膜卻發生斷裂現象，其原因同樣在于制袋的熱封環節，熱封溫度、壓力設置過大，制袋速率偏慢等綜合作用導致封口邊緣內層薄膜被壓制過薄，抗拉強度減弱，耐壓能力顯著降低。
3、熱封層與其外層脫層，蒸煮袋從熱封邊內側內層破裂。復合膜層間脫離，會極大破壞復合膜整體的抗拉強度，造成袋體易破裂，要解決這一問題，必須了解造成復合膜脫層的主要因素。
